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CNC加工中心维护保养方法

发表时间:2018-04-24 17:52

    CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损,避免机床突发故障。对机床的精心维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行!

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▌ 维护保养相关责任人


1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;


2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;


3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。


▌ 数控设备使用之基本要求


1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;


2、避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;


3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;


4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。


▌ 日常加工精度维持


1、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;


2、检查油路是否畅通;


3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);


4、机床保持干燥清洁。


▌ 每日维护保养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;


2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑;


3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;


4、检查空气压力是否正常;


5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;


6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;


7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;


8、检查油压单元管是否有渗漏现象;


9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;


10、维持机器四周环境整洁。


▌ 每周保养


1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;


2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;


3、检查三轴机械原点是否偏移;


4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;


5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;


6、清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;


7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。




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